Перила из стали
Самые прочные, удобные и надёжные – это перила и ограждения из нержавеющей стали. Обычно красить перила из стали рекомендуют пульверизатором с порошковой краской. Но для этого процесса нужно специальное оборудование, и поэтому его невозможно выполнить дома. В домашних условиях подойдет жидкая краска для стали, которую производят в аэрозолях.
Долговечность покраски стальных перил также зависит от качества подготовки поверхностей, как и в случае с другими металлическими перилами: поверхность перил обрабатывается наждачной бумагой или шлифовальной машинкой, затем обезжиривается раствором соды. Покраска должна выполняться исключительно пульверизатором. Также для «нержавейки» подойдёт автомобильная краска с отвердителем. Не экономьте на отвердителях, потому что от их количества зависит и скорость высыхания, и внешний вид перил после обработки.
Любая покраска требует нанесения нескольких слоёв. Для того, чтобы на стальных перилах краска хорошо держалась, ее нужно наносить в два слоя. Напоследок перила покрывают лаком для защиты от механических воздействий. Окрашивание перил из нержавеющей стали должно осуществляться в сухом помещении.
Сталь содержит антикоррозийные добавки, в основном – хром, который не подвержен ржавчине. Впрочем, сталь, известная под бытовым названием как «нержавейка», также может ржаветь. Не сразу, конечно, сталь «держится» намного дольше остальных металлов. И именно это качество делает ее такой ценной. Поэтому, вследствие этих особенностей, выгоднее всего покупать перила именно из стали.
Металлические и стальные перила имеют свойство ржаветь со временем, но важнее всего то, что есть возможность успешно с этим бороться, тщательно подготовив металлические и стальные перила к покраске, а дальше наслаждаться результатом, качеством и красотой.
Окрашиванию подлежат элементы из металла, сварные металлокаркасы. Покрытие обеспечивает защиту от коррозии, облагораживает поверхность, маскирует места соединений, придает металлу нужный цвет.
Основные критерии выбора:
- Место установки лестницы. Свойства ЛКМ должны обеспечивать защиту металлического марша при определенных условиях (устойчивость к истиранию, влажности, солнечным лучам, перепадам температур).
- Температура нанесения краски, что важно для покраски конструкций на улицах, в неотапливаемых помещениях.
- Состав ЛКМ, от которого зависит наличие или отсутствие неприятного запаха, способ разведения, время высыхания. Например, водорастворимые составы разбавляют водой, поэтому они почти не пахнут. Один слой сохнет 15-20 минут. Разведение растворителем более токсично, на полную полимеризацию потребуется 24 часа.
- Укрывистость — влияет на расход материала и затраты на покраску.
- Требования к поверхности. Одни виды краски нужно наносить на очищенный, обезжиренный металл, другие — можно красить по ржавчине, что ускоряет и облегчает процесс покраски.
Цвет лестницы на второй этаж должен повторять цвет одного из элементов интерьера дома или быть акцентным, выделяясь из общей концепции. Не стоит красить ступени в цвет пола, иначе они сольются с напольным покрытием. Классическое сочетание — лестница-двери-оконные рамы одного цвета. При недостатке освещения дизайнеры рекомендуют делать марши бежевыми, цвета слоновой кости, красить любыми светлыми оттенками.
Не так давно из-за отсутствия выбора металл покрывали масляными красками, в состав которых входит олифа, наполнители, пигменты. Масляные покрытия походят для внешних и внутренних работ, их можно мыть, поскольку они непроницаемы для воды. Минус такого ЛКМ — недолговечность. Всего через несколько лет покрытие отслаивается и отпадает, что отрицательно сказывается на виде железных лестниц.
Для ремонта в домашних условиях хорошо зарекомендовали себя алкидные эмали, разработанные для наружного и внутреннего применения. Состав — алкидный лак, уайт-спирит или другой растворитель, добавки (мелкофракционное стекло, камень, силиконовое масло), красящие пигменты. Эмаль обеспечивает хорошую адгезию с металлом. Образует надежное покрытие, стойкое к перепадам температур (-60 — +60 градусов), ультрафиолету, влаге. Защищает металлические поверхности от коррозии, влаги. Отличается долговечностью, эластичностью. Инструмент для нанесения — кисти, валики, краскопульты.
Характеристики алкидных ЛКМ:
НаименованиеВремя высыханияСвойства образуемой поверхностиДолговечностьОсобенности покраскипентафталевые (ПФ)24 часа при однослойном тонком покрытииплотная эластичная пленка, устойчивая к истиранию4-6 лет в уличных условиях, до 15 лет на внутренних маршахпри горячей сушке время высыхания уменьшается в 2-3 раза, свойства покрытия улучшаются. глифталевые (ГФ)110-130̊ — 30 минут, +20̊ — полная полимеризация до 30 днейтолстая пленка с хорошим глянцем, водоотталкивающими свойствамиот 15 лет внутри помещенийкрасят на грунт;обладает хорошей укрывной способностьюгрунт-эмалиодин слой — 2 часаэластичный глянцевый слой, устойчивый к механическим, атмосферным воздействиямдо 10 летдля наружных и внутренних лестниц из железа, оцинкованного металла;металлические поверхности не нуждаются в грунтовке;обеспечивают высокую антикоррозийную защиту;можно красить в условиях повышенной влажностимолотковыеот 1 часа, полная полимеризация — 14 днейплотное покрытие с фактурой, похожей на ручную молотковую ковку; не меняет цвет минимум 3 года; обладает грязеотталкивающими свойствамиот 8 летприменяют для окрашивания металлического каркаса под обшивку, открытого каркаса, кованых изделий;перед покраской не нужно удалять ржавчину, грунтовать поверхность;окрашивание при плюсовой температуре воздуха (8-30̊), допустимая влажность 85%;наносят 2-4 слоя с полным высыханием каждого;при покраске малярной кистью расход краски увеличивается, поэтому рекомендуем красить валиком с коротким ворсом, краскопультом
Для получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами применяют порошковую краску — сухую смесь из отвердителей, смол и красящих пигментов. Для домашней покраски не подходит, поскольку порошок напыляют на металл и расплавляют при температуре не менее 160 градусов в специальных камерах. В составе ЛКМ нет растворителей и других токсичных веществ. Железная лестница, окрашенная порошковой краской, не подвержена коррозии, не боится ударов, перепадов температур, воздействия агрессивных веществ. Свойства покрытия и его целостность сохраняется минимум 15 лет.
Металлические поверхности можно красить латексной водорастворимой краской, используя ее как грунтовку и как финишное покрытие. Но сцепление материалов будет слабым, поэтому лучше красить ЛКМ, предназначенными для металла.
Перед покраской удалите с лестницы старую краску, грязь, пыль, если нужно по технологии — ржавчину. Тщательно зачищайте места сварки на каркасе. Для окрашивания труднодоступных мест, мелких элементов пользуйтесь кистью, на участках большой площади (ступени, площадки) — валиком, для ковки — кистью, пульверизатором, тампоном. Не красьте металлокаркас и деревянные элементы одной краской. Для дерева лучше взять цветной или прозрачный лак, морилку, пропитки, для кованых изделий — кузнечные, акриловые, молотковые ЛКМ. Порядок окрашивания — каркас, ступеньки (сверху вниз, через одну; на лестнице в подвал — снизу вверх, к выходу).
Чем покрасить лестницу
Тенденция строить частные дома в два этажа сохраняется уже несколько лет. Лестницы, присутствующие внутри, изготавливаются из разных материалов: дерева, металла. Они придают оригинальность интерьеру, но постоянно подвергаются механическому воздействию. Это увеличивает их износ. Чтобы вернуть конструкциям первоначальный внешний вид, необязательно звать мастера. Это можно сделать своими руками. И поможет в этом обычное окрашивание.
Требования, предъявляемые к краскам
Краски для работы внутри помещения должны соответствовать установленным требованиям. Иначе покрасочные работы не принесут желаемого результата, а иногда могут вызвать проблемы со здоровьем. Важный критерий – экологичность. Некоторые составы способны выделять в воздух токсичные вещества даже после полного высыхания. Особенно часто такое случается в домах с повышенной влажностью и колебаниями температуры.
Среди остальных требований стоит отметить
- Отсутствие запаха. Это свойство напрямую связано с экологичностью краски. В безопасном составе не содержится компонентов с резким запахом.
- Скорость высыхания. В идеале надо выбирать быстросохнущие лакокрасочные средства. Даже если хозяева не планируют пользоваться вторым этажом несколько дней, долго сохнущие ступени создадут множество трудностей.
- Износостойкость. Покрытие должно легко переносить частое мытье и сохранять презентабельный вид несколько лет. Красить лестничные ограждения слишком часто – невыгодное и трудозатратное занятие.
- Экономичный расход. Этот показатель во многом связан с укрывистостью, то есть способностью перекрывать предыдущее покрытие. Чем она выше, тем меньше потребуется слоев и меньше будет расход.
Для деревянных лестниц можно выбирать не только краски. Лаки и морилки со всевозможными пропитками отлично справятся с реставрацией ограждения. К тому же некоторые из них дополнительно обладают био- и огнезащитными характеристиками.
Для металлических лестниц получила широкое распространение в Москве молотковая краска. Она привлекательно смотрится, создавая эффект чеканки, быстро сохнет, хорошо скрывает дефекты. На заводах используется порошковая покраска. Технология может применяться и в домашних условиях, но она потребует дополнительных затрат на покупку специального оборудования.
Выбор красящих средств осуществляется в зависимости от условий эксплуатации, цены, пожеланий хозяев.
Нюансы при окрашивании
Правильно окрашенная лестница будет радовать долгое время своей эстетикой и износостойкостью. Специалисты советуют:
- При желании подчеркнуть текстуру дерева необходимо выбирать краски с небольшой укрывистостью.
- Для металла лучше подбирать грунтовки с цинком в составе. Он остановит уже начавшийся процесс образования ржавчины и защитит от коррозии в будущем.
- Если подъемов на второй этаж не избежать, красьте лестницу через ступеньку. Никакого неудобства не возникнет.
- Ступеньки, обработанные лаком, обеспечивают повышенную безопасность. Такое покрытие не скользит. При этом выглядит привлекательно.
- Находящуюся рядом стену рекомендуется заклеить малярным скотчем. Это позволит получить ровные линии по краям и не испортить краской смежные с лестницей поверхности.
Порошковая окраска лестниц
Оптимальный вариант сделать металлическую лестничную конструкцию не только привлекательной, но и долговечной — покрыть ее полимерным порошковым составом. Чтобы такое покрытие прослужило максимально долго, необходимо строго соблюдать все технологические параметры работ. Сделать это в точности можно лишь в заводских условиях и с использованием специального оборудования (сушильных камер и т. Этапы работ:
- Предварительная очистка. В зависимости от состояния поверхности она может включать в себя удаление грязи, старой краски, окалины, следов ржавчины, а также обработку поверхности абразивными веществами.
- Грунтовка. На металл наносится специальный состав с содержанием цинка, что придает ему дополнительные барьерные свойства. Сам состав призван улучшить сцепление краски и поверхности.
- Окрашивание с помощью краскопульта или в специальной камере. Заряженные частицы порошка наносятся на поверхность изделия и благодаря разнице зарядов равномерно ложатся и фиксируются на поверхности.
- Полимеризация — изделие помещается в специальную печь, где под действием высоких температур краска запекается и отверждается, превращаясь в тонкий, но очень прочный слой полимера.
Если речь идет о металлических лестницах, покраска порошком — наиболее передовая и эффективная технология, позволяющая получить покрытие которое прослужит 30 и более лет.
Ассортимент современного рынка лакокрасочных материалов поражает своим разнообразием, в связи с чем, каждый мастер сможет подобрать материал на любой вкус и кошелек. В последнее время заметно возрос спрос на декоративные покрытия, особняком среди которых стоит молотковая краска, отличающаяся своими уникальными характеристиками. Она не имеет никакого отношения к одноименному инструменту, за исключением декоративной фактуры с эффектом ручной молотковой чеканки, которая создается на окрашенной поверхности после ее высыхания. Молотковая краска потребуется вам в том случае, если в процессе ремонта или разработки дизайнерского проекта помещения вы столкнулись с необходимостью окрашивания металлоконструкций. Именно в этом случае специалисты советуют обратить внимание на краску с молотковым эффектом, обладающую высокими антикоррозийными характеристиками, благодаря которым, ее можно наносить непосредственно на ржавчину, без предварительной очистки или грунтования поверхности. Но это вовсе не означает, что использовать ее можно только для обработки металлических поверхностей, краска с молотковым эффектом отлично подходит для окрашивания деревянных поверхностей, объектов промышленного и бытового предназначения, что обусловлено ее высокой устойчивостью к воздействию факторов внешней среды. Как красить молотковой краской? — первый вопрос, который интересует начинающих мастеров, впервые столкнувшихся с данной разновидностью декоративных лакокрасочных покрытий. Данный процесс не так сложен, как кажется, и в случае четкого соблюдения всех технологических инструкций, вы сможете осуществить его, не прибегая к помощи специалистов. Рекомендации по окрашиванию поверхности молотковой краской, а также ее особенности и преимущества будут рассмотрены в настоящем материале.
- Молотковая краска: общие сведения о материале
- Состав и особенности молотковой краски
- Основные преимущества молотковой краски
- Сфера применения молотковой краски
- Нанесение краски Hammerite: основные особенности
- Молотковая краска: инструкция по нанесению
Подготовительные мероприятия: на что обратить внимание? Параметры и способы нанесения молотковой краски - Подготовительные мероприятия: на что обратить внимание?
- Параметры и способы нанесения молотковой краски
Молотковая краска: общие сведения о материале
Впервые о лакокрасочных покрытиях с молотковым эффектом узнали в СССР, когда они стали с успехом применяться для окрашивания производственной техники, лабораторного оборудования, фотоувеличителей и другого государственного имущества. В это время производители лакокрасочных материалов не усложняли себе задачу поиском разнообразных цветовых решений и использовали наиболее дешевый серый пигмент, вследствие чего лабораторное оборудование и большинство точных измерительных приборов были серыми. Популярность данного лакокрасочного материала была обусловлен его антикоррозийными характеристиками, высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, а также механическим повреждениям, что сегодня с успехом используется современными мастерами при окраске автомобильных деталей, в частности кузова. Несмотря на то, что позднее специалисты обратили внимание на эксплуатационные преимущества молотковой краски и занялись разработкой широкой палитры цветовых пигментов, росту популярности указанного покрытия способствует своеобразная сдержанность и холодность его восприятия, преобладающая за счет наличия «молоткового эффекта».
Состав и особенности молотковой краски
Молотковая краска — материал, специально разработанный для защитно-декоративной отделки мебели и других металлических конструкций, кованых изделий и механизмов, эксплуатация которых осуществляется в условиях резких температурных перепадов и другой специфической промышленной атмосферы. В процессе изготовления молотковой краски используются акриловые, эпоксидные и алкидно-стирольные компоненты, благодаря наличию которых краска приобретает свои специфические характеристики. За счет включения в состав краски силиконовых смол и металлических пигментов, окончательное покрытие приобретает высочайшую устойчивость к воздействию агрессивных факторов внешней среды и удачно ложится на окрашиваемую поверхность. На этом функциональное значение пигментов в составе краски не заканчивается. Помимо своего прямого предназначения, они увеличивают плотность краски, благодаря чему они приобретает высокие антикоррозийные характеристики.
Дополнительную прочность обработанной поверхности придают входящие в состав молотковой краски наполнители — мелкофракционное стекло, алюминиевая пудра, а также другие компоненты, обладающие антикоррозийными свойствами. Они не только повышают адгезивные характеристики состава и прочность окрашенной поверхности, но и придают ей оригинальную фактуру, напоминающую «ручную молотковую чеканку». Указанный декоративный эффект позволяет скрывать неровности обрабатываемой металлической поверхности, благодаря чему дефекты, возникающие при повреждении основного слоя краски и их локальном подкрашивании, становятся практически незаметными. В состав краски также входят «алюминиевые хлопья», создающие дополнительный узорчатый рисунок, и силиконы, стабилизирующие фактуру окрашенной поверхности и усиливающие ее водоотталкивающие характеристики.
Фото молотковой краски
Основные преимущества молотковой краски
Для молотковой краски характерен ряд определенных преимуществ, которые в первую очередь, обусловлены ее составом. Рассмотрим основные из них:
- Одно из главных преимуществ молотковой краски — высокий диапазон эксплуатационных температур, верхний порог которого может достигать 80 градусов;
- Если вы планируете нанести молотковую краску непосредственно на ржавчину, нет необходимости в проведении подготовительных мероприятий, что существенно упрощает процесс нанесения лакокрасочного материала;
- Быстрое время высыхания — еще одно преимущество, о котором необходимо знать мастерам, использующим лакокрасочные материалы с эффектом молотковой краски. Если вы используете быстросохнущий состав, через 2 часа после его нанесения краска высохнет настолько, что перестанет прилипать в процессе касания, что особенно актуально для тех, кто осуществляет покраску кузова автомобиля;
- Молотковая эмаль характеризуется устойчивостью к атмосферным воздействиям, перепадам температуры и влажности, а также вибрационным колебаниям, что позволяет ее использовать для окрашивания производственного оборудования, а также бытовых и строительных металлоконструкций;
- Защитные свойства, которыми обладает молотковая краска по металлу, обеспечивают защиту металлоконструкций от коррозии в течение 8 лет;
- Существуют отдельные модификационные разновидности молотковой эмали, обладающие устойчивостью к воздействию повышенных температур. В настоящее время они востребованы не меньше, чем специализированные огнезащитные краски для металлических поверхностей, которые на сегодняшний день очень востребованы и используются для декорирования бронированных дверей и несгораемых сейфов;
- Несмотря на то, что в состав молотковой эмали входит минимальное количество токсичных компонентов, после высыхания они становятся экологически безопасными и полностью безвредными для человека, что позволяет их использовать для окраски поверхностей внутри помещения. Отсутствие запаха — еще одно преимущество, благодаря которому молотковую эмаль можно использовать при проведении внутренних работ;
- Богатая цветовая палитра молотковой краски позволяет приобрести лакокрасочный материал необходимого оттенка;
- Устойчивость цвета. Производители заявляют, что цветовой оттенок молотковой эмали не будет меняться как минимум в течение трех лет;
- Благодаря наличию грязеотталкивающих свойств, поверхность, обработанная молотковой краской, будет меньше загрязняться.
Сфера применения молотковой краски
В большинстве случаев молотковая краска используется для окрашивания металлических беседок, заборов и ворот, что обусловлено их высокими антикоррозийными свойствами. Помимо высоких защитных свойств, молотковая эмаль характеризуется достаточно привлекательным внешним видом, благодаря чему она придает внешнему виду любого металлического изделия декоративные характеристики. Наиболее привлекательными после окраски молотковой эмалью становятся кованые изделия, которые после окрашивания приобретают блеск и оригинальную фактуру. Однако область применения молотковой краски не ограничивается окрашиванием малых архитектурных форм в ландшафтном дизайне, поскольку ее можно использовать не только на открытом воздухе, но и в помещениях. Нанося молотковую краску, вы создаете эффективный антикоррозийный барьер для изделий с оцинкованной или стальной поверхностью, а также изделий, изготовленных из цветных металлов. В связи с этим, чаще всего молотковую эмаль используют для окрашивания:
- Производственного оборудования и кожухов станков;
- Корпусов электроприборов, электрощитов и другого специализированного оборудования;
- Металлоконструкций строительного назначения;
- Офисной металлической мебели, предназначенной для офисов, а также шкафов и сейфов;
- Машин и оборудования сельскохозяйственного назначения;
- Металлических заборов, оград и ворот;
- Используется для окрашивания водосточных труб, флюгеров, флагштоков и фурнитуры, а также садового инвентаря;
- Кроме того, молотковую эмаль можно наносить на изделия из твердого пластика, который используется для производства сточных труб, в качестве декоративного покрытия;
- Подходит для окрашивания изделий из стекла и кафельной плитки.
Популярные производители молотковой эмали: краска по металлу Hammerite
Эмаль с молотковым эффектом — достаточно востребованный лакокрасочный материал, приобрести который можно в любом строительном магазине, предлагающем продукцию не только импортных, но и отечественных брендов. Несмотря на то, что последние стоят гораздо дешевле, по качеству они ничуть не уступают продукции зарубежных производителей. Конечно, на рынке лакокрасочных материалов представлена продукция многих производителей, как отечественных, так и зарубежных, наибольшей популярностью среди потребителей пользуется молотковая краска Hammerite, которая в своем классе по многим параметрам превосходит аналогичные составы. Специалисты полагают, что популярность зарубежного бренда Hammerite обусловлена тем, что она, как никакая другая краска, позволяет работать с необработанными поверхностями. А так как при современном образе жизни у большинства потребителей просто нет времени или желания заниматься предварительной подготовкой поверхности, они предпочитают купить молотковую краску, предназначенную для окрашивания необработанной поверхности.
Молотковая краска Hammerite является уникальным изобретением, которая за короткий промежуток времени позволяет не только облагородить внешний вид сильно заржавленной поверхности, но и защищает покрытие от дальнейшей коррозии. Все лакокрасочные составы Hammerite являются быстросохнущими и наносятся на поверхность без предварительной подготовки.
Важно! Несмотря на то, что перед обработкой поверхности молотковой краской по металлу Hammerite, она не нуждается в предварительной подготовке, специалисты уверяют, что в случае заблаговременного нанесения грунтовки, защита металлической поверхности будет еще более надежной.
Нанесение краски Hammerite: основные особенности
- Диапазон рабочих температур, при которых может осуществляться окрашивания поверхности, находится в промежутке между +10 и +25 градусами;
- Дождливая и туманная погода — повод категорически отказаться от использования краски Hammerite, так как максимально допустимая влажность воздуха, при которой может проводиться окрашивание поверхности молотковой краской — 85%;
- Несмотря на то, что высыхание краски занимает от одного до полутора часов, окончательное высыхание и отвердение поверхности произойдет только по истечении 14 дней со дня нанесения краски;
- Желающим добиться отчетливого молоткового эффекта специалисты рекомендуют наносить эмаль не менее чем в 5 слоев, при этом нанесение каждого последующего слоя осуществляется через 8 часов после нанесения предыдущего;
- Мастера часто задают вопрос: «Чем разбавить молотковую краску?» По мнению специалистов, чтобы краска сохранила свои первоначальные характеристики, ее необходимо разводить только фирменными разбавителями;
- Если вы хотите повысить надежность покрытия, не пренебрегайте ее предварительной обработкой.
Молотковая краска: инструкция по нанесению
В связи с тем, что молотковая краска используется в качестве антикоррозийного и декоративного покрытия и наносится на различные типы поверхностей, в том числе и пораженные ржавчиной, техника нанесения краски варьируется в зависимости от типа поверхности и степени ее повреждения. Рассмотрим порядок действий в наиболее распространенных ситуациях.
Подготовительные мероприятия: на что обратить внимание?
В процессе нанесения краски на новый и гладкий металл, необходимо осуществить его предварительную подготовку. Она заключается в удалении заводской смазки, покрывающей поверхность металла. Для этого поверхность 2-3 раза промывают жирным растворителем (уайт-спиритом или сольвентом), после чего протирают летучим растворителем — ацетоном. Осуществив обработку, проверяют ее качество. Для этого достаточно промокнуть ее фильтровальной бумагой: в случае появления на ней жирных пятен, обработку необходимо повторить. Если поверхностью гладкая и блестящая, ее необходимо обработать шлифовальной шкуркой или металлической щеткой, чтобы повысить ее адгезивные характеристики;
В связи с тем, что молотковую краску можно наносить на старое лакокрасочное покрытие, так как она совместима со всеми типами покрытий (за исключением битумсодержащих и порошковых красок), ранее окрашенная поверхность перед нанесением молотковой краски также не нуждается в сложных подготовительных мероприятиях. Достаточно удалить отслаивающуюся краску металлической щеткой и промыть поверхность раствором стирального порошка, что необходимо для того, чтобы удалить все имеющиеся загрязнения. После этого поверхность промывают чистой водой и тщательно просушивают;
Молотковую краску можно использовать для обработки оцинкованных покрытий, а также поверхностей из алюминия, нержавеющей стали и цветных металлов. Перед обработкой таких поверхностей осуществляют предварительное нанесение на них грунта для цветных металлов;
В случае нанесения молотковой краски на деревянные поверхности, осуществляют их предварительную обработку водоразбавляемым акриловым грунтом, что необходимо для того, чтобы предотвратить проникновение краски в поры и создать должный молотковый эффект;
Несмотря на то, что молотковая краска надежно ложится на прочнодержащуюся ржавчину, останавливая ее дальнейшее развитие посредством воздействия на нее жирных кислот и ингибиторов коррозии, понятно, что отслаивающуюся и рыхлую ржавчину необходимо удалить с помощью металлической щетки.
Параметры и способы нанесения молотковой краски
Нанесение молотковой краски осуществляют при температуре от +10 до +25 градусов и относительной влажности воздуха не более 85%. Нанесение краски можно осуществлять с помощью кисти, валика, аэрозольного баллончика, пневматического и безвоздушного распыления. При этом важно соблюдать толщину наносимого слоя, который должен быть не менее 100 микрон, что является наиболее благоприятной толщиной для надежной антикоррозийной защиты. Рассмотрим основные способы нанесения молотковой краски:
Окрашивание кистью. Наиболее популярный способ, используемый в случае обработки небольших поверхностей, а также для окраски металлических оград, характеризующихся сложной конфигурацией. В соответствии с инструкцией, предлагаемой производителем, молотковую краску необходимо наносить в 2-3 слоя, уделяя особое внимание прокрашиванию уголков и кромок, максимально подверженных коррозийным процессам. В случае работы со сложными или вертикальными поверхностями их при наличии такой возможности переводят в горизонтальное положение и наносят не менее 3-4 слоев молотковой краски. Ответственные декоративные работы лучше выполнять с помощью кистей с натуральной щетиной;
Окрашивание валиком — способ, который практикуется при окрашивании больших плоских поверхностей. Перед нанесением краски ее разбавляют фирменным растворителем в соотношении 9:1 и наносят полученный состав с помощью короткошерстного мехового или шерстяного валика. При этом вначале краску наносят в уголках и кромках и только потом на остальную поверхность;
Аэрозольный баллончик, с помощью которого также можно наносить краску, используется при обработке небольших поверхностей и в случае подкрашивания небольших дефектов. Перед осуществлением работ, аэрозольный баллончик необходимо встряхнуть в течение 3-х минут после того, как услышите звук смешивающего шарика. В связи с тем, что вам не удастся контролировать подачу и расход краски, ее наносят в 3-4 тонких слоя на расстоянии 15-20 см. Первый слой выдерживают в течение 2-3-х минут, тогда как между нанесением последующих слоев их выдерживают в течение 15-20 минут;
Пневматическое распыление — способ, применяющийся при обработке больших поверхностей. При распылении краски данным способом важно правильно подобрать ее вязкость. В соответствии с инструкцией, для этого краску разводят растворителем в соотношении 2:1. Данное соотношение работает при температуре от +18 до +22 градусов. В случае превышения данного порога, вязкость подбирают под себя, и в этом случае требуется использование большего количество растворителя, который предотвратит паутинообразование. При температуре ниже +17 краска может стекать по поверхности, что свидетельствует о том, что количество растворителя необходимо уменьшить. Если у вас нет прибора для определения вязкости — вискозиметра, ее определяют на глаз. Чтобы добиться наибольшего молоткового эффекта, осуществляют нанесение так называемого «нулевого слоя», представляющего собой тонкий слой, который выдерживают в течение 2-3 минут, после чего наносят последующие слои. Заключительный слой должен быть наиболее толстым;
Безвоздушное распыление — способ, применяющийся для обработки больших поверхностей. Краску разводят заводским растворителем в соотношении 9:1, после чего распылитель тщательно встряхивают для достижения краской однородной консистенции.
Молотковая краска как красить видео
Подход к этой работе комплексный.
Понадобятся и грунтовки и обезжириватель и сама краска.
Грунтовка должна быть антикоррозийной и совместимой по составу с краской.
К примеру остановились на алкидной антикоррозийной грунтовки по металлу,
значит и краску надо приобрести алкидную.
Вот очень качественная алкидная краска по металлу «Тиккурила Миранол»,
для наружных и внутренних работ, есть выбор по цвету, можно колеровать при необходимости.
Перед окраской перил, закройте (можно использовать плёнку, малярный скотч и. ) все элементы лестничного ограждения которые не будут окрашиваться.
При помощи смывок, или механическим способом, убираем слои старой краски (этот пункт нельзя пропускать, если речь о качественной окраске металла).
Зачищаем металл от ржавчины (можно металлическими щётками) особое внимание уделяем рыхлой ржавчине.
Убираем пыль, после зачистки.
Обезжириваем поверхность.
Далее грунтовочные слои, грунтовку можно наносить как кистью так и валиком.
Просушка первого слоя, далее второй слой антикоррозийной грунтовки с просушкой (смотрите уже по месту, иногда и одного слоя грунтовки, достаточно).
Далее покраска, перемешиваем краску, если консистенция не устраивает (например окраску будем производить распылителем), то разбавляем алкидную краску «Тиккурила» Уайт-спиритом.
Красить перила можно и кистью, можно валиком.
Краска наносится в два слоя, второй слой, после просушки первого.
Бетонные поверхности, в том числе и пол, предпочитают не красить, а оставлять в своем первозданном виде. Однако даже настолько прочный материал, как бетон, подвергается механическим повреждениям, сколам и химическому воздействию. Поэтому процедура покраски бетонного пола представляет собой не просто работу по облагораживанию помещения, а способ защиты покрытия. Вот только ещё предстоит выяснить, чем красить бетонный пол?
- Защита бетонного пола
- Выбор краски для бетона
- Покраска бетонного пола
Защита бетонного пола
Бетонные полы сегодня чаще всего обстраивают в промышленных или коммерческих зданиях. Но вместе с этим их можно увидеть в домашних мастерских, гаражах, погребах, хозяйственных постройках и кладовках. Хоть сам бетон и способен выдержать при неблагоприятных условиях использования большие нагрузки, но все же требует защиты.
Бетон отличается большой пористостью, низким уровнем прочности на растяжение, поэтому при воздействии внешних факторов на его незащищенную поверхность изнашивается, шелушится, после чего возникает характерная пыль. Это происходит чаще всего в случаях использования бетона низкого качества, нарушения технологии укладки, неправильного замешивания смеси, применения плохого цемента.
Для защиты бетонной поверхности принято использовать специальные составы. Помимо декоративных свойств покраска бетонного пола обеспечивает его защиту от разрушения, влияния агрессивных сред и абразивного износа, придает такие дополнительные свойства, как гигиеничность, антискольжение, дезактивируемость, антистатичность, сглаживает неровности, маскирует различные дефекты пола — сколы, трещины, раковины и каверны.
Выбор краски для бетона
Для окрашивания бетонного пола обычно применяют алкидные и эпоксидные краски, которые отличаются уникальными антискользящими и антистатическими свойствами, а также большой устойчивостью к химическим веществам. Эпоксидное вещество нужно подготавливать, перемешивать и колеровать перед применением, алкидную не нужно готовить к эксплуатации. Но перед работой с алкидной краской бетонную поверхность стоит прогрунтовать, эпоксидная краска не требует этого.
Помимо красок, широко применяются грунтовые смеси, которые предназначены для преображения весьма запущенного пола. Тонирующие пропитки придают бетону яркое цветное покрытие. Полимерные составы способны скрывать все дефекты и выравнивать поверхность, использование специальных шпаклевок позволяет любое бетонное покрытие сделать монолитным. Обеспечить дополнительную декоративность пола помогут глиттеры и флоки, которые не выгорают со временем.
Выбирая, какая краска лучше для бетонного пола, рекомендуется учитывать особенности помещения. К примеру, в производственных местах, где часто возможны механические повреждения или ударные виды нагрузок на поверхность, требуется создание покрытия высокой надежности. В таком случае лучше всего применять износостойкие краски.
Для тонкослойных наливных покрытий гражданского назначения выбирают лак для бетонного пола или полиуретановую эмаль. Для отделки пола в гаражах и обработки бетонных элементов ландшафтного дизайна применяют средства, что предназначены для покрытия разных производственных помещений, в основе которых находятся растворители и эпоксидные эмали.
Чтобы красить бетонный пол в жилом помещении, необходимо брать состав с водной основой. Для обработки поверхности на балконах и в коридорах лучше покупать двухкомпонентные полиуретановые эластомеры. Если нужна водостойкость покрытия, отдайте предпочтение однокомпонентным полиуретановым красителям. Дальше рассмотрим достоинства каждого вида красящего состава для бетонного пола.
Эпоксидная краска
Эпоксидная краска является очень прочным и долговечным покрытием, которое продлевает срок полезной службы пола и гарантирует презентабельный внешний вид. Подобная краска достаточно устойчива к внешним воздействиям и разным химическим средам — кислотам, щелочам, горюче-смазочным материалам, растворам солей, имеет гидроизоляционные свойства, выдерживает большие нагрузки и прекрасно сцепляется с бетоном.
Эпоксидка не истирается и не желтеет, даже если покрыть бетонный пол в ангарах, производственных цехах, авторемонтных мастерских и паркингах. Использовать эту краску можно на открытых площадках, так как она устойчива к атмосферным явлениям, и в закрытых помещениях. Еще одно достоинство этой краски — возможность её нанесения непосредственно на свежий, недостаточно просохший бетон.
Самый главный недостаток эпоксидной краски для бетонного пола состоит в её двухкомпонентности: перед использованием ее нужно смешивать. Некие проблемы могут возникать при повторном окрашивании. К тому же если вы захотите изменить цвет бетонного пола на другой, это будет достаточно сложно сделать.
Акриловая краска
Акриловая краска для бетонной поверхности является водной композицией на основе акриловой смолы с добавлением разных полимеров. Подобная краска предотвращает разрушение бетона из-за коррозии, создает на поверхности защитную полимерную пленку, которая препятствует различным механическим и химическим воздействиям.
Покрытие, которое образовывается акриловой краской, достаточно надежное и прочное, влагостойкое и водонепроницаемое, поэтому с её помощью можно окрашивать пол в гараже, подвале, на балконе и лестнице.
Наносить акриловую краску — просто и удобно. Для этого можно использовать кисть, валики или распылитель, и в отличие от краски эпоксидной, достаточно одного слоя, хотя можно покрывать двумя слоями для большей уверенности. Время полного высыхания составляет 12-14 часов.
Полиуретановая эмаль
Полиуретановые эмали, как правило, являются двухкомпонентыми, впрочем, это никак не сказывается на их высоком качестве. Они предназначены для отделки бетонного пола снаружи и внутри помещений. Достоинства краски состоят в её высокой атмосферостойкости, экономичности, экологичности, высокой кроющей способности, отличных показателях химической и механической прочности, образовании идеально гладкой глянцевой поверхности.
Наносят полиуретановую эмаль при температуре минимум 5 градусов выше нуля и влажности воздуха не больше 75%. Так как краска является двухкомпонентной, то для начала тщательно перемешивают первый компонент, а потом к нему добавляют второй. Желательно бетонный пол окрашивать в два этапа: наносить тонкий однородный слой без проливов и подтеков, повторно наносить краску, но не позже чем через сутки после первой окраски бетонного пола.
Основной недостаток полиуретановой эмали — долгое время высыхания — 2 — 14 дней. Подобный значительный разброс по времени объясним такими моментами: краска не липнет спустя два дня и по ней можно ходить, напольное покрытие через неделю окончательно приобретает механическую стойкость, а через две недели — химическую стойкость.
Полиуретановая грунтовка
Если вы не имеете краски для бетонного пола, то можно поверхность просто прогрунтовать полиуретановым составом. Грунтовку можно использовать как единственное защитное покрытие, а также для обработки покрытия перед непосредственным нанесением финишной краски. Грунтовки бывают полиуретановыми и эпоксидными.
Полиуретановая грунтовка способна обеспечить надежное заполнение маленьких пор бетона, его обеспыливание и упрочнение, а также отличные сцепляющие способности с покрытием. Это вещество является устойчивым к воздействию бензина, моющих средств, химических веществ, жиров, масел и атмосферных осадков.
Cудя по названию, полиуретановая грунтовка применяется перед окрашиванием полиуретановой эмалью, ведь у них почти идентичны составы. Однако краской можно воспользоваться только спустя 12 часов после окончания работ по грунтованию пола. Достоинства этой грунтовки — в удобстве и простоте нанесения, снижении расхода финишного покрытия, улучшении адгезии финишного слоя.
Эпоксидная грунтовка
Эпоксидная грунтовка подходит для обработки бетонной поверхности перед нанесением на неё эпоксидной краски. Но также данную грунтовку принято использовать и как самостоятельное покрытие, что обеспечивает закрытие всех пор и ячеек в бетоне, а также обеспыливание и упрочнение поверхности пола.
Достоинства эпоксидной грунтовки — водостойкость, водонепроницаемость, улучшение адгезии финишного покрытия, устойчивость к механическому износу и химическим средствам. Перед нанесением эпоксидной грунтовки поверхность бетона необходимо отшлифовать и убрать с него мусор и пыль. Следует знать, что на протяжении 20-30 минут материал способен терять свои качества, поэтому наносить его нужно достаточно быстро.
Покраска бетонного пола
Вы уже ознакомились с предназначением каждого состава и узнали цену краски для бетонного пола, а также выяснили, какую лучше использовать для окраски бетонного пола. Неважно, какую вы выбрали краску для поверхности, технология её нанесения практически одинакова всегда. Сначала нужно подготовить основание, очистив от пыли и загрязнений, затем — прогрунтовать поверхность бетона и зашпаклевать все неровности, а лишь после этого можно наносить краску. Запомните, что бетонные полы обычно принято покрывать составом в несколько приёмов — от 2 до 4 слоев.
Подготовка поверхности
Эксплуатационные свойства и долговечность окрашенного бетонного пола зависят в первую очередь от качества подготовки поверхности. Убедитесь для начала в отсутствии на полу грязи, мусора, старой краски, пятен лакокрасочных и горючесмазочных материалов, а также битума. Следы таких жидкостей получится удалить с помощью моющих средств. Вода на бетонном полу не должна в капли собираться.
Необходимо также удалить с пола бетонную крошку. После этого нужно заделать и зашпатлевать все существующие ямы, а потом провести шлифовку с помощью специальных шлифовальных машин. Подобная процедура позволяет улучшить адгезию окрасочного слоя и основания.
Для избавления от пыли можно использовать пылесос или обычную швабру. Как показывает практика, в равной степени пылят все бетонные полы. Для предотвращения данного процесса нужно совершить обеспыливание бетонного покрытия и обработать верхний слой. Обеспыливание проводят с помощью разных составов из полимеров, которые защищают пол не только от присутствия пыли, но и от абразивного воздействия и истирания.
Укрепляют бетонную поверхность пропитками упрочняющего типа, которые называются топпингами. Эти вещества представлены в виде сухих смесей из кварца, цемента и других наполнителей, а также пластификаторов и красителей. Подобные топпинги могут применяться также с декоративными намерениями, благодаря чему ваш бетонный пол станет глянцевым и гладким.
Состав топпингов закупоривает поры бетонного пола, препятствуя проникновению в поверхность вредных компонентов и обеспечивая устойчивость и прочность структуры бетона, облегчая эксплуатацию, что существенно экономит денежные средства на уходе за покрытием. Данное средство принято наносить на поверхность спустя 7 дней после его монтажа. Использование средств упрочняющего назначения повысит прочность и обеспылит покрытие на 5 лет.
Грунтовка бетонного пола
Чтобы обеспечить качественное сцепление бетонного пола и краски, предварительно рекомендуется покрывать поверхность грунтовкой. Существует много разновидностей этого средства (Беолюкс Аква, Грида), которые можно использовать на воздухе и в закрытых помещениях. Это акриловые быстросохнущие материалы, которые являются довольно устойчивыми к воздействию масел, бензина, соляных растворов, химических моющих средств, минеральных составов и воды.
Для нанесения грунтовки принято использовать поролоновые валики, позволяющие хорошо распределить состав на поверхности пола. Наносят грунтовку так. Состав перемешивают, при необходимости разбавляют до 3% массы самой грунтовки. В вещество рекомендуется добавлять кварцевый песок для избегания возникновения эффекта скользкого пола — до 10% массы грунтовки.
Грунтовку необходимо наносить в 1 или 2 слоя на сухое, чистое покрытие с помощью валиков, распылителя или кисти. Использовать состав рекомендуется при температуре 5 — 40 градусов выше нуля и относительной влажности в 85%.
Покраска поверхности
Вы уже определились, чем покрасить бетонный пол, теперь нужно решить, какой использовать инструмент в работе — валик, кисти или распылитель. Выбор варианта окрашивания будет зависеть от того, какой был выбран красящий состав. Лакокрасочное средство распылителем наносится в один слой, который способен заменить 3 слоя, что нанесены обычным способом. Такая методика нанесения краски довольно проста, экономична и занимает мало времени.
При использовании распылителя помните, то с его помощью вы сможете обработать основную часть бетонной поверхности, а другие труднодоступные места и углы придется красить обыкновенной малярной кистью. Толщина краски составляет всего до 0,2 миллиметра.
Акриловые краски и эмали на поверхность пола наносят при помощи валиков. Подходят для этого широкие, которые имеют недлинный ворс — простые фасадные и велюровые валики, которые позволяют наносить краску равномерно и быстро. Чтобы было удобно работать, стоит закреплять валики на длинных ручках. Чтобы прокрасить углы, используют узкие небольшие кисточки.
Покраску бетонного пола производят при температуре поверхности не ниже плюс 5, температуре воздуха в помещении не меньше 10 градусов выше нуля и влажности воздуха не больше 80%. Водная полиуретановая краска в процессе работы не выделяет легковоспламеняющихся и пахнущих веществ. Тара и инструменты замываются водой.
Разрешается проводить покраску свежего или влажного бетона, но не раньше чем через 5 дней после заливки. При покраске бетонного пола прежде всего принято наносить мазки в разных направлениях, затем краску растирают по поверхности. Слои красящего состава не должны быть слишком густыми: тонкие слои быстрее сохнут и выглядят лучше.
Создание более толстых слоев приводит к длительному времени сушки покрытия. Убедитесь, что предыдущий слой полностью высох, и лишь потом переходите к нанесению следующего слоя лакокрасочного средства. Нанесение второго слоя допускается только через 24 часа.
Сушка полов
После процедуры окрашивания бетонного пола рекомендуется дождаться, чтобы красящий состав полностью просох. Этот процесс должен происходить при влажности 70-80% и температуре воздуха плюс 18-20 градусов. Только через 3 суток допускаются механические нагрузки, но если условия от представленных отличаются, то процесс сушки бетонного пола может растянуться на более длительный срок, или быстрее произойти.
Длительность сушки покрытия также зависит и от условий, при которых наносилась краска. Например, если красящее вещество наносили на свежий бетон, то период сушки существенно увеличится. При нормальных условиях полимеризация покрытия окончательно происходит приблизительно на седьмые сутки, когда будут достигнуты максимальное показатели по механической и химической устойчивости. Поэтому не торопитесь как можно быстрее использовать поверхность, позвольте ей окончательно просохнуть, чтобы она приобрела должную износостойкость.
Таким образом, краска для бетона способна повышать прочность покрытия, защищать его от пыли и увеличивать гидроизоляцию стяжки. Но это все достижимо только при условии совершения правильного выбора красящего состава. К тому же большое значение имеет последовательность и грамотное исполнение всех этапов покраски бетонного пола.
К сожалению из вопроса не понятно о какой лестнице идёт речь (металлическая, деревянная, бетонная).
Была лестница окрашена ранее, если да, то в общий процесс включаем пункт «очистка поверхности лестницы от старой краски».
Лестница. Каков порядок окрашивания?
Конечно же качественная окраска производится до сборки лестницы, а не после.
Допустим лестница деревянная, новая, окрашена не была.
1) Осматриваем лестницу, если дерево выделяет смолу, необходимо дерево обезсмолить.
2) Дальнейшие этапы стандартные.
Шлифуем, работая наждачной бумагой.
3) Убираем пыль, грунтуем.
4) После высыхания грунтовки, шпаклюем шпаклёвкой по дереву, шпаклёвка заполнит как неровности так и крупные поры, трещины и так далее.
5) После высыхания шпаклёвки, опять шлифовка, убираем пыль и повторная грунтовка.
6) Последний этап, это окраска, красить лучше краскопультом, в зависимости от краски, или лака, наносятся слои, слоёв может быть и два и три, каждый слой наносится после полной просушки предыдущего.
Если лестница будет вскрываться лаком, то в общий процесс можно добавить нанесение морилки.
Если речь о железной лестнице, то обязательно конструкцию надо обработать антикоррозийной грунтовкой.
При покраске металла, в процесс внесите пункт «обезжиривание».
Лестницу лучше красить сверху вниз, время высыхания каждого слоя, зависит от того чем красите лестницу, к примеру нитролаки сохнут в течении нескольких часов, а масляные краски в течении суток и более.
